Kaasaegses tipptasemel{0}}tootmises seisab materjalitöötlus silmitsi keerukate keskkondadega, nagu kõrged temperatuurid, suured koormused ja tugev korrosioon, mis toob järk-järgult esile traditsiooniliste tööriistamaterjalide jõudluspiirangud. Polükristalliline teemant (PCD) on oma üli-kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega muutunud eelistatud lahenduseks raskesti-töötletavate-materjalide jaoks. Termiliselt stabiilse PCD tekkimine ületab veelgi piirangud tavapärase PCD kalduvusele grafitiseeruda ja üle 300 kraadi puruneda, avades uued teed täppistöötluseks äärmuslikes tingimustes.
Optimeeritud paagutamisprotsesside ja koostise disaini abil tõstab termiliselt stabiilne PCD termilise lagunemise temperatuuri üle 700 kraadi, säilitades samal ajal teemantfaasi kõrge sidemetugevuse, võimaldades sellel säilitada tipptasemel teravust ja struktuuri terviklikkust isegi püsivalt kõrge temperatuuriga keskkondades. See omadus muudab selle eriti sobivaks titaanisulamite ja nikli{3}}põhiste supersulamite töötlemiseks kosmosetööstuses,-neil materjalidel on halb soojusjuhtivus ja tugev töökõvenemine, mis tekitab lõiketsoonis kergesti lokaalseid kõrgeid temperatuure. Tavalised tööriistad ebaõnnestuvad sageli termilise kulumise tõttu kiiresti, samas kui termiliselt stabiilne PCD võib pikendada tööriista eluiga 3–5 korda, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust ja ökonoomsust.
Selle rakendusväärtus on sama silmapaistev ka energiaseadmete tootmisel. Näiteks põlevkivigaasi arendamiseks kasutatavad ülikõvad komposiitpuurid peavad pikka aega töötama sadade Celsiuse kraadide kõrgetel temperatuuridel ja löökkoormuse all. Termiliselt stabiilse PCD termiline väsimuskindlus peab tõhusalt vastu tsüklilisele termilisele pingele ja vähendab tööriista purunemise ohtu. Geotermiliste puuraugude puurimisel söövitavaid aineid (nt vesiniksulfiidi) sisaldavates keskkondades hoiab selle stabiilne keemiline inertsus ära ka korrosioonist tingitud tööriista kiirenenud kulumise. Lisaks seavad autotööstuses uute energiakomponentide töötlemisel (nt räniterasest lehed mootoritele ja ränikarbiidil põhinevate jõuseadmete vormid) kiirel lõikamisel tekkiv hetkeline kõrge temperatuur{6}}kõrgeid nõudeid lõikeriistade termilisele stabiilsusele. Termiliselt stabiilse PCD madal soojuspaisumiskoefitsient ja soojuslöögikindlus tagavad ühtlase töötlemistäpsuse.
Tehnoloogilise evolutsiooni vaatenurgast ei sõltu termiliselt stabiilse PCD laialdane kasutuselevõtt mitte ainult materjali enda läbimurdest, vaid nõuab ka põhjalikku kohanemist töötlemisprotsessidega. Praegu nõuab selle kasutamine täppislihvimisel ja katkestatud lõikamisel endiselt optimeeritud parameetrite sobitamist. Kuid koos sünteesitehnoloogia ja järeltöötluse tehnikate{2}}edenemisega ulatuvad selle kohaldatavad keskkonnad ühest kõrge-temperatuuri stsenaariumist kuni mitme väljaga seotud tingimusteni "kõrge temperatuur + löök + korrosioon". On ette näha, et sellest ülikõvast materjalist, mis ühendab endas äärmise kõvaduse ja termilise vastupidavuse, saab tipptasemel-seadmeid tootva tööstuse peamine tugi, et ületada töötlemispiirangud, ning see ajendab täppistootmist liikuma keerulisemate ja nõudlikumate valdkondade suunas.
